铝板是有色金属中应用最广泛、用途最广的金属材料，其应用范围不断扩大。铝生产的铝制品种类繁多，从建筑装饰行业到交通运输业和航空航天等行业都有不同的需求。铝板料在生产和加工过程中的变形影响着生产效益。针对铝板加工过程中的变形，应采取哪些措施?今天，深圳万星拉丝铝板厂家技术人员介绍减少铝板加工变形的工艺措施。

减少铝板加工变形的工艺措施：
　一、降低毛培内应力
采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
二、合理安排工序：
高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。
三、改善刀具的切削能力：
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。