在铝加工行业生产中普遍采用铝熔化、精炼→铸造、锯切→铣面、加热、热轧→冷轧→退火的生产工艺。在整个生产过程将会有一系列的缺陷导致铝板带废品产生，了解这些缺陷的产生原因并采取预防措施，才能保证产品质量，提高生产效率。下面就铝板带箔材生产中小黑点的形成原因进行分析,并提出一些预防措施。
    1.铝板带箔表面小黑点的产生原因所谓“小黑点”是在经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后，板带材成品表面出现的微小、分散的黑色小麻点，呈区域性(成块)线迹点状分布，在严重碱蚀后黑点可脱落去除，与热轧乳液使用时间有关,在热轧乳液“老化”后出现情况较严重。根据“嵌在加工制品表面或近表面处的夹杂一般来自加工过程”,确定小黑点是在轧制(主要热轧)过程中异物压入所致，其成因可分为主要原因和次要原因。
（1）主要原因———热轧乳液的影响。在热轧板材生产过程中，由于高温乳液分解，分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉，在高温下相互作用，产生小黑点混合于乳液中，经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；还有就是乳液稳定性不好，不清洁，润滑性不好，用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也都为热轧时板坯表面形成异物压入创造了条件。
（2）次要原因———铸锭铣面造成的影响。在铸锭热轧之前首先要铣去表面氧化皮，如果铣刀间隙调整不好就会在铸锭表面留下铣刀痕，铣刀痕的存在有利于油或脏物滞留，而热轧时铣刀痕凸起部分的覆盖又使之形成皮下夹杂，以致缺陷在成品表面不直接裸露。
    2.预防小黑点产生的措施
（1）使用热轧铝优质乳化液,以保证其工作条件下老化失效期长,不易出现油水分层。
（2）加强对乳化油的管理，防止乳化油污染问题，如使用去离子水配制乳液和使用合适的过滤装置并防止细菌滋生。
（3）乳液箱宜选用多槽、暗流、过滤、静置的形式,有利浮油、脏物分离,净化乳液，同时要加强撇油并定期使用净化添加剂。
（4）保持热轧辊道等接触板带表面设备的清洁，减少板坯表面异物压入。
（5）适当调整铣床刀具的间隙，尽量减轻铣刀痕。
  3.结束语铝板带箔生产过程中出现的小黑点缺陷,直接影响最终产品质量,因此企业应予重视,并根据其产生的原因,从原料、工艺、设备与操作等方面采取相应措施加以预防。