铝板的生产工艺通过这几进程:配料--切开--刨槽--切角--折弯--组板--加筋--复检.

　　1.配料:按工厂所接的单,进行资料型号、规格、色泽的选择,以后运到切开机前待切开.

　　2.切开:进行切开时,先将定位器调到所需的尺度,先切一小点后,复核尺度是不是与需求尺度相3.契合,相符时开始切开,反之进行调整,直至契合停止.在切开时,方向要准确.从左向右、从上至下,禁绝反切;切开结束时进行校验,看看是不是契合规范,以后将板块轻放于清洁渠道清洁,防止板块饰面受损.

　　4.刨槽:刨槽时要注意的是须将加工单图意作再次剖析、确认、定型.

　　5.切角:冲角机上冲切,切角不允许超越刨槽中心线.

　　6.折弯:要注意不能重复的进行折弯,较多折弯两次,防止疲劳损坏.

　　7.组板、加筋:首要准备好组板的资料及东西,要注意组板进程不能损害板块饰面.

　　8.复检:进行对竣工的铝板进行复检,看看是不是契合制造规范,防止在出厂时给厂家带来不好的作用.

　　谈到铝板，我们首先想到的就是冷轧工艺。在金属和合金的再结晶温度以下的轧制过程被称为冷轧。冷轧时，虽然由于金属变形热和摩擦热，也能使轧件的温度高，具有一定的恢复作用，但在冷轧过程中起主要作用的是冷轧硬化(加工硬化)。

　　与热轧相比冷轧的主要特点是可以获得厚度较薄的板带材。通常热轧板坯的厚度为6-8mm。最小厚度为2.5mm-3.0mm。由于在热轧过程中，轧件的温降很大等原因，很难使热轧再继续向更薄的厚度轧制，而冷轧则很容易使轧件继续变薄。通常，冷轧机可轧至0.5-4.5mm，比较先进的冷轧机，可轧出厚度为0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。与热轧相比冷轧的主要特点是冷轧可轧出尺寸精确，厚度均匀，平整度和表面光泽好，产品组织性能好和表面质量高的产品。

　　因为冷轧机比热轧机精度高，冷轧机的综合性自动控制水平高，例如较先进的冷轧机装有厚度和板型自动控制等装置。此外，冷轧采用光洁度更高的轧辊可轧出高表面质量和镜面铝板等